μ-X360s便携式X射线残余应力仪

X射线是表面残余应力测定技术中为数不多的无损检测法之一，是根据材料或制品晶面间距的变化测定应力的，至今仍然是研究得最为广泛、深入、成熟的内应力测量方法，被广泛的应用于科学研究和工业生产的各领域。然而长期以来，大家使用的都是基于一维探测器的测量方法。2012年日本Pulstec公司开发出基于全二维探测器技术的新一代X射线残余应力分析仪——μ-X360s，将利用X射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个高度，设备推出不久便得到业界的广泛好评。

   相较于传统的X射线残余应力测定仪，新一代μ-X360s具有以下优点：

更快：二维探测器一次性采集获取完整德拜环，单角度一次入射即可完成测量，全过程平均约90秒。

更精确：一次测量可获得500个数据点进行残余应力数据拟合，结果更精确。

更轻松：无需测角仪，单角度一次入射即可，复杂形状和狭窄空间的测量不再困难。

更方便：测量精度高，无需冷却水，野外工作无需外部供电。

更强大：具备区域应力分布测量成像（Mapping）功能，晶粒大小、材料织构、残余奥氏体分析等功能。

应用领域

1. 机械加工领域：测量机床、焊接、铸造、锻压、裂纹等构件的残余应力。

2. 冶金行业：测量热压、冷压、炼铁、炼钢、炼铸等工业生产构件的残余应力。 

3. 各种零配件制造：测量电站汽轮机制造、发动机制造、油缸、压力容器、管道、陶瓷、装配、螺栓、弹簧、齿轮、轴承、轧辊、曲轴、活塞销、万向节、机轴、叶片、刀具等工业产品的残余应力。

4. 表面改性处理：测量渗氮、渗碳、碳氮共渗、淬火、硬化处理、喷丸、振动冲击、挤压、滚压、金刚石碾压、切削、磨削、车（铣）、机械抛光、电抛光等工艺处理后构件中的残余应力。

5. 民生基础建设领域：

(1)海洋领域：测量船舶、海洋、石油、化工、起重、运输、港口等领域设备和设施的残余应力

(2)能源领域：测量核工业、电力（水利水电、热电核电）、水利工程、天然气工程等领域的设备和设施的残余应力。

(3)基础建设工程领域：测量挖掘、桥梁、汽车、铁路、航空航天、交通、钢结构等工程领域所用材料、构件及其它相关设备设施的残余应力。

6. 国防军工领域：测量武器装备、重型装备等军工产品的残余应力。

         　X射线残余应力分析仪（日本Pulstec制造，型号为μ-x360s）主要参数表

1. 二维探测器获取完整德拜环，单角度入射，一次测量

2. 全自动软件测量残余应力，半峰宽，残余奥氏体等数据

3. 内在定位标记和CCD相机方便样品定位，操作极其简单快捷 

4. 快捷进入预设各种材料测量条件，一键执行测量  

1. 残留奥氏体分析

用于提供自动计算剩余奥氏体含量的软件分析功能；增加该功能后系统软件可以显示在室温下还没有转变的残余奥氏体百分比含量

2. XY扫描控制台

用于在平面内X方向和Y方向精确的调节探测器位置，对样品表面进行残余应力面扫描，每一个方向的量程是20cm，调节精度为1μm

3. 电解抛光装置

用电解抛光的方法去除金属的表面逐层获得下面金属的残余应力情况

4. 振荡单元装置

用于粗晶样品残余应力测试

 残余应力直接影响金属制品的疲劳强度、抗应力、腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命，因此在工业和军事等部门受到普遍重视。基于全二维探测器分析方法的新一代残余应力分析仪不仅精度更高，而且不再需要测角仪、不再需要多个入射角才能完成测量、不再需要冷水机、不再需要外接供电电源，因此将极大改善了复杂形状部件检测、狭窄空间检测、野外工程现场检测、大面积部件检测等测量的难度，具有更广泛的应用。在实验室内，基于全二维探测器分析方法的新一代残余应力分析仪可以用来检测焊接处疲劳，齿轮，圆棒，角焊缝，机轴狭窄区，弹簧等；在户外工程中，它可以用来检测管道焊缝，油罐焊缝，除掉外层水泥的建筑内层，桥梁金属，高速铁轨等。

实验室内轻松胜任各种部件检测

——快速、高精度、复杂形状全面分析       

户外工程现场原位残余应力应力检测

——变得如此简单