风电叶片复合材料采用超声波真空检漏仪

2023-06-30 15:02:49 saipus

    风电叶片复合材料采用真空辅助成型的技术越来越普遍,其技术是在真空压力下,利用树脂的流动、渗透实现对纤维及其织物浸渍,并在真空压力下固化成型的方法。

气体泄漏原理图

一,技术要求:


1、要保证良好的密封,防止空气进入体系而产生气泡


2、足够的真空度,真空度不低于-97KPa


风电叶片复合材料真空辅助成型过程中,真空漏气的问题是生产材料企业常见问题,也是经常困扰质量控制的因素。复合材料的真空密封性非常重要,其过程中的一些微小泄漏其实是较难发现的,如果长期没有发现,泄漏情况就会加重,影响生产。

二,风电叶片复合材料真空成型过程中容易出现的主要问题:

风电叶片图

1、出现干斑、干区;(局部渗透率变化、流道效应等)


2、夹杂气泡、针眼;(漏气、树脂脱泡不干净,小分子挥发等)


3、厚度或纤维体积含量不均匀;(压力梯度等)


4、纤维体积含量低。(固化压力低,不超过一个大气压力等)

其中,真空漏气问题的可能原因之一是封口不严密,导致空气从封口处向真空袋内漏气;其次,真空袋包装材料自身对气体阻隔性较低,导致气体从材料分子间隙渗透进入真空袋。以上两个问题都将危及产品的刚度和强度,严重的可能影响产品保质期、甚至导致产品报废。

三,超声波真空检漏仪对风电叶片真空泄漏快速检测:

U4100超声波检漏仪

    压力气体发生泄漏时会在泄漏处产生湍流,湍流产生振动频率与漏孔大小和几何形状相关的声波,较大的漏孔声波频率较低,能被人耳听到, 较小的漏孔声波频率较高,频率超过 20kHz,人耳无法听到 。  

    U4100全智能超声波检测仪就是利用泄漏产生超声波这一特性,通过对超声波的捕捉来发现微小的泄漏并定位泄漏点。

风电叶片真空检测案例:

风电叶片真空现场检测图



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